В промышленном производстве существует два типа обработки поверхности: физическая и химическая. Черные поверхности нержавеющей стали являются обычным процессом химической обработки.

Принцип: Химическая обработка создает слой оксидной пленки на поверхности металла, а поверхностная обработка осуществляется через оксидную пленку. Принцип обработки поверхности заключается в том, что под действием соответствующего оборудования на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая изолирует металл от внешней среды.

Наиболее распространенные способы почернения нержавеющей стали следующие:

Класс

1: Кислотная окраска

(1) Метод расплавленного дихромата. Компоненты из нержавеющей стали погружаются в расплавленный раствор дихромата натрия, который полностью перемешивается в течение 20 – 30 минут, образуя черную оксидную пленку. Вынимаем и охлаждаем, затем промываем водой.

(2) Черное химическое окисление хроматами. Процесс изменения цвета этой мембраны происходит от светлого до глубокого. При переходе от светло – синего к темно – синему (или чистому черному) интервал времени составляет всего 0,5 – 1 минуты. Если эта лучшая точка будет пропущена, она вернется в светло – коричневый цвет, который можно только удалить и перекрасить заново.

2.Процесс сульфирования позволяет получить красивую черную пленку, которую необходимо подкислять королевской водой перед окислением

3.Щелочное окисление. Щелочное окисление – это раствор, приготовленный из гидроксида натрия, время окисления составляет 10 – 15 минут. Черная оксидная пленка обладает хорошей износостойкостью и не требует отверждения. Время солевого тумана обычно составляет от 600 до 800 часов. Можно сохранить высокое качество нержавеющей стали без ржавчины.

Класс 2: электролитическое окисление

Приготовление раствора: (дихромат 20 – 40 г / л, сульфат марганца 10 – 40 г / л, борная кислота 10 – 20 г / л, PH3 – 4 10 – 20 г / л). Цветовая пленка замачивается в течение 5 минут в 10 – процентном растворе HCl 25C без изменения цвета или отслаивания внутренней оболочки, что указывает на хорошую коррозионную стойкость мембраны. После электролиза ферритная нержавеющая сталь 1Cr17 быстро темнеет, а затем затвердевает, получая черную оксидную пленку с равномерным цветом, эластичностью и определенной твердостью. Его особенностью является простая технология, быстрая темная скорость, хороший эффект окраски, хорошая коррозионная стойкость. Он подходит для черной обработки поверхности различных видов нержавеющей стали и поэтому имеет значительную практическую ценность.

Категория 3: Методы термической обработки QPQ

Проводится в специальном оборудовании, прочная мембрана, хорошая износостойкость; Однако из – за нержавеющей стали, особенно аустенитной нержавеющей стали, ее антикоррозионная способность после обработки QPQ не так хороша, как раньше. Причина в том, что содержание хрома на поверхности аустенитной нержавеющей стали было повреждено. Потому что в предыдущем процессе QPQ, процессе азотирования, содержание углерода и азота просачивается, что приводит к повреждению поверхностной структуры. Легко ржавеет, солевой туман ржавеет только через несколько часов. Из – за этой слабости их полезность ограничена.